1.Hot эритме жабышчаак каптоочу машина: субстрат боюнча капталган белгилүү бир илешкектүү суюк жабышчаакты колдонуу, адатта ламинациялоо бөлүгүн камтыйт, башка субстрат жана чапталган субстрат ламинаттоо болот машина. (Бул полимердин бир түрү, ал муктаж эмес. эриткич, суу жок, 100% катуу жана эриүүчү. Бөлмө температурасында катуу.
2.Process артыкчылыктары: эч кандай кургатуу жабдуулар талап кылынат, аз энергия керектөө: эч кандай эриткич (ысык эритинди клей 100% катуу мазмуну болуп саналат), эч кандай булганышы, жана оператор калган желим тазалоо үчүн формальдегид көп өлчөмдө дуушар болбойт. .Салттуу эриткичке негизделген жана сууда эрүүчү клейлер менен салыштырганда, ал көз арткан артыкчылыктарга ээ, салттуу процесстердин мүнөздүү кемчиликтерин натыйжалуу чечет жана каптоо жана композиттик өнөр жайды жаңыртуу үчүн идеалдуу өндүрүш куралы болуп саналат.
3.The эритүүчү негизделген жана суу негизделген чаптама айыктыруу мешти талап кылат (же бар мешти жаңылоо керек болушу мүмкүн), жана фабриканын энергия керектөөсүн жогорулатуу, ал эми көбүрөөк өсүмдүк мейкиндигин ээлейт;ал көбүрөөк саркынды сууларды жана ылайларды чыгарат;Өндүрүш жана эксплуатация талаптары катуураак;эриткич клей кемчилиги ачык көрүнүп турат, башкача айтканда, ал абдан экологиялык таза (эритүүчүлөрдүн көбү зыяндуу).Эриткичке негизделген желимдер айлана-чөйрөнү олуттуу булгайт.Адамдардын экологиялык аң-сезиминин жогорулашы жана тиешелүү мыйзамдардын түзүлүшү жана өркүндөтүлүшү менен эриткичке негизделген жабышчаактарды колдонуу жыл сайын белгилүү бир темпте төмөндөп баратат.Суу негизиндеги клейдин сууга туруктуулугу начар, электрдик касиеттери начар, кургатуу убактысы көп, энергияны көп керектөө сыяктуу кемчиликтери бар.Анын колдонулушу да жыл сайын белгилуу темп менен кыскарууда.Ыстык эритиндилер жабышчаактардын туруктуу иштешинин, жогорку чийки затты колдонуунун, өндүрүштүн тез ылдамдыгынын, жогорку түшүмдүүлүктүн, кичинекей жабдуулардын изи жана аз инвестициянын ж.б. артыкчылыктарына ээ жана акырындык менен эриткичке негизделген желимдерди алмаштыруу тенденциясы бар.
ысык эритинди клей 4.Features:
Ысык эритме клейдин негизги компоненти, тактап айтканда, негизги чайыр жогорку басымда этилен жана винилацетат менен сополимеризацияланат, андан кийин ысык эритинди жабышчаак кылуу үчүн жабышчаак, илешкектүүлүк жөнгө салуучу, антиоксидант ж.б.
1) Бул, адатта, бөлмө температурасында катуу болот.Белгилүү өлчөмдө ысытылганда суюктукка эрип кетет.Эрүү температурасынан төмөн муздагандан кийин ал бат эле катуу затка айланат.
2) Бул тез айыктыруу, аз булгануу, күчтүү адгезия жана жабышчаак катмар ийкемдүүлүктүн, катуулуктун жана катуулуктун белгилүү бир даражасына ээ.
3) жабышчаак катмар муздатуу жана катып калгандан кийин жабышчаак колдонулат, ошондой эле ысытуу жана эритүү мүмкүн.
4) Ал жабышчаак орган болуп, анан кайра жабышчаак белгилүү бир даражада менен, жабышчаак жабышат.
5) Колдонуу учурунда ысык эритүүчү клейди керектүү суюк абалга келтирип, ысытып, эритип, чапталуучу объектке сүйкөңүз.
6) Басып, бириктиргенден кийин, бириктирүү жана айыктыруу бир нече секунданын ичинде аяктаса болот, ал эми катуулануу жана муздатуу жана кургатуу даражасына бир нече мүнөттүн ичинде жетишүүгө болот.
7) Продукциянын өзү катуу болгондуктан, таңгактоо, ташуу жана сактоо үчүн ыңгайлуу.
8) Эриткичсиз, булганычсыз, уулуу эмес түрү.
9) Ал эми жөнөкөй өндүрүш процессинин артыкчылыктары, жогорку кошумча нарк, жогорку илешкектүүлүк жана күч жана тез ылдамдык абдан популярдуу.
10) Hot эритме клей туруктуу аткаруу, чийки заттардын жогорку пайдалануу курсу, тез өндүрүш ылдамдыгы жана жогорку түшүм бар.
11) Чакан жабдык аянтынын жана аз инвестициянын артыкчылыктары.
Посттун убактысы: 19-окт.2022